一、施工(gōng)技(jì )術

KZL4柱子的截面積為(wèi)450*900，采用(yòng)12mm厚的鋼闆進行包鋼加固。

1、在包鋼加固過程中(zhōng)，采用(yòng)M20螺栓植筋108顆，每個面27顆，每排3顆，共9排，植筋拉拔力滿足設計及規範要求。

2、在每個立面鋼闆按技(jì )術規範要求打孔排氣，預埋注膠導管，封縫凝固達到技(jì )術要求後由下而上嚴密注滿A級膠灌鋼膠；灌注時排氣孔溢出膠液确認為(wèi)下部結構膠注滿，注膠過程中(zhōng)的壓力值根據現場實際情況進行控制并滿足技(jì )術規範要求。

3、頂升支柱采用(yòng)300*300*12的Q355方管4棵，H=7.17m，支柱底部為(wèi)400*400*20的法蘭底闆，并按級别更高的焊縫要求與支柱滿焊連接，并按要求滿焊加勁闆加強支柱的受力分(fēn)布；在支柱安(ān)裝(zhuāng)前進行樓闆鑿洞，洞寬尺寸600*600。

4、井字梁采用(yòng)H型鋼600*300*12*20（L=1.4m），作(zuò)為(wèi)千斤頂的支撐點，600*300*12*20的井字梁隔50cm加設一道20厚的加勁闆與H型鋼進行焊接，方可(kě)增強井字梁的強度；

5、架設主頂300t千斤頂（8個），為(wèi)了減輕該部位的上部荷載，特在D軸延伸處增加100t（2個）千斤頂作(zuò)為(wèi)輔助（該部位的支撐點，進行了加固（同KZL4柱相同），确保在頂升過程中(zhōng)一次性到位，支座千斤頂上部墊塊為(wèi)300*300*20（40塊）。

6、T型牛腿底闆采用(yòng)20mm厚鋼闆進行現場焊接，加勁闆為(wèi)16*114*500（16塊）進行現場焊接，環向加勁闆為(wèi)12*50（24塊）現場焊接，作(zuò)為(wèi)頂升13層樓重量的重要部件。

7、臨時支墩400*400*20規格4個，采用(yòng)300*300*12規格Q355方管上下連接400*400*20法蘭闆焊接完成；支座更換前使用(yòng)。

8、鋼結構平台及滑動滾筒平移系統，根據施工(gōng)現場需求制作(zuò)。

二、頂升前的預防措施：

1、焊縫需要滿足級别更高的焊縫要求通透滿焊，符合規範要求。

2、驗算鋼柱的接口處是否需要加固處理(lǐ)，是否增加柱間支撐，井字梁的受力點是否傳力均勻，局部是否需要加勁闆支撐等技(jì )術措施，以免在頂升過程中(zhōng)出現鋼柱變形等事件發生。

3、檢查電(diàn)腦頂升控制系統是否運行正常，檢查電(diàn)泵分(fēn)區(qū)是否按要求連接；檢查電(diàn)泵的油嘴、油管、三通是否連接緊密，有(yǒu)無滲液；千斤頂油嘴、油管是否通暢，有(yǒu)無堵塞物(wù)，如有(yǒu)堵塞立即疏通或更換。

三、頂升過程控制措施：

1、現場觀察員為(wèi)3組，配備對講機，安(ān)排在上、中(zhōng)、下三個觀察點位，頂升過程中(zhōng)發現情況即時溝通，按2MPa壓力勻速頂升；

2、隔震支座高度為(wèi)38.5cm，頂升行程高出支座高度5mm；較為(wèi)大參數控制在43MPa範圍内，如發現異常，立即停止頂升作(zuò)業并進行核查，核查無誤後方可(kě)繼續頂升。

3、頂升到預設位置後操作(zuò)手立即暫停頂升控制系統，并保持其控制位面，待命作(zuò)業人員立即對臨時支墩進行拆除，并對底闆塗刷潤滑機油使底闆面潤滑，然後采用(yòng)鋼結構平台及滑動滾筒平移系統将隔震支座準備就緒，使用(yòng)5t的手動葫蘆牽引隔震支座就位，人工(gōng)調整支座螺栓對孔并擰緊螺帽。

4、安(ān)裝(zhuāng)傳感器，采集數據，發現偏差，及時調整。

更換隔震支座施工(gōng)頂升示意圖:

13層建築物(wù)頂升系統：

包鋼加固作(zuò)業：12厚鋼闆、M20螺栓植筋、注膠小(xiǎo)導管:

鋼柱鑿空加固：鋼柱連接處90*90角鋼包鋼加固:

柱間90*90角鋼斜拉支撐焊接加固:

增加320t千斤頂輔助頂升：

頂升系統臨時支墩：

頂升系統電(diàn)腦控制界面：

更換後的隔震支座：

 

 

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